龍口市海元塑料機械有限公司

一次性發(fā)泡餐具快餐盒設備

材質(zhì)為PS聚

擠出機用于生產(chǎn)片材快餐盒生產(chǎn)設備，然后通過(guò)全自動(dòng)真空成型機成型沖裁為獨立包裝盒

剩余的邊角料可以通過(guò)回收造粒機回收利用

主要產(chǎn)品有餐盒一次性餐盒設備，水果托盤(pán)，蛋糕盤(pán)，天花板等

該設備由觸摸屏控制各種動(dòng)作程序，操作方便、節約材料、生產(chǎn)。具有可靠的穩定性、方便易操作、成形速度快、自動(dòng)化程度高、節約人工等特點(diǎn)

型號：HY-1100/1250×2

1、PLC機電一體化全自動(dòng)控制

2.大型沖裁面積是1100/1250

3.中英文雙語(yǔ)編程，便于操作

雙工位全自動(dòng)真空成型機是一種集成型和沖裁一體的新型熱成型機組，它集真空成型、跟蹤沖裁、機械手抓取、自動(dòng)出盒為一身，可加工幾乎熱成型塑料片材

具有可靠的穩定性、方便易操作、成形速度快、自動(dòng)化程度高、節約人工等特點(diǎn)

PSP一次性發(fā)泡快餐盒機器

1.PSP發(fā)泡材質(zhì) --快餐盒機器

2.主要機器包括 片材機，成型機 跟回收造粒機

可以根據客戶(hù)樣品定做模具

本公司設有產(chǎn)品調試、開(kāi)發(fā)、培訓車(chē)間，訂購設備的客戶(hù)，可以先期進(jìn)行免費的技術(shù)培訓、本公司以完善的售后服務(wù)一次性塑料餐盒生產(chǎn)線(xiàn)，精湛的調試技術(shù)著(zhù)稱(chēng)。

      本公司的調試車(chē)間生產(chǎn)：PSP發(fā)泡片材、KT板、一次性快餐盒、發(fā)泡盒、水產(chǎn)盤(pán)、超市盤(pán)、蛋糕盤(pán)、吸水托盤(pán)等系列產(chǎn)品。

      海元機械熱忱歡迎國內、外客商來(lái)公司參觀(guān)、洽談、訂貨，建立廣泛合作，共創(chuàng )持續發(fā)展

一次性發(fā)泡快餐盒托盤(pán)設備

1.主要為白色快餐盒，加色母粒后可做成各種顏色的快餐盒

2.公司有多名工程師，客戶(hù)廠(chǎng)房建好后，工程師可以去調試機器并教工人如何生產(chǎn)

3.國內國外皆有客戶(hù)，國外客戶(hù)居多

我公司設備主要特點(diǎn)：

1.結構先進(jìn)

2.性能穩定

3.操作方便

4.產(chǎn)量高

公司設有產(chǎn)品調試、開(kāi)發(fā)、培訓車(chē)間，產(chǎn)品有：PSP發(fā)泡片材、一次性快餐盒、發(fā)泡盒、水產(chǎn)盤(pán)、超市盤(pán)、蛋糕盤(pán)等系列產(chǎn)品

全自動(dòng)成型沖裁一體機

成型面積：1000X1100(mm)

成型方式：真空，壓空一次性餐盒生產(chǎn)設備，模壓綜合成型

成型深度：0-130mm

成型壓力：20噸，可調節

成型機控制方式：上下橫液壓?jiǎn)慰?/p>

生產(chǎn)效率：3-8秒/模

總裝機功率：160kw

整機重量：16噸

外形尺寸：12mX2MX2.6M

產(chǎn)品介紹

此機型的研制開(kāi)發(fā)結合了并采用了國內外設備優(yōu)點(diǎn)，是一種集液壓氣壓伺服傳動(dòng)為一體的自動(dòng)成型裁斷一體機。主要由電氣元件真空泵，采用日本及德國，確保設備運行的可靠性，可用于加工多種熱成型塑料片材，本機可生產(chǎn)PSP,PVC,PET,PP,PE,HIPES等各種包裝制品材料，用于食品，電氣元件，旅游用品，兒童玩具，紡織業(yè)等的包裝。

此設備優(yōu)點(diǎn)是成型沖裁一體化，減少了工作環(huán)節，生產(chǎn)出的產(chǎn)品直接可堆垛收集，這樣就在節省工作面積的基礎節省了生產(chǎn)時(shí)間，降低了工作強度并大大的節省了人工。

餐盒生產(chǎn)線(xiàn)包括三大部分：PS發(fā)泡片材擠出設備、全自動(dòng)真空成型機、和回收造粒設備：粉碎機、回收造粒機。

PS片材真空成型設備熱成型機組研發(fā)的系列成型機組是一種全能型機組。它集真空成型（負壓成型）、壓空一次性餐盒生產(chǎn)設備成型（正壓成型）模壓成型及綜合型為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材。機組采用全電腦數字成型系統，裝置人機界面操作系統，液壓、電器、真空等系統均選用。機組具有結構先進(jìn)、性能穩定，易操作，產(chǎn)量高，成型面積大，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，被塑料加工行業(yè)譽(yù)為熱成型設備的精品。

工藝流程：

上料→成型→裁斷→集料→沖剪