龍口市海元塑料機械有限公司

PS泡沫快餐盒機械,一次性餐盒機器一次性打包盒設備,綠色發(fā)泡碗生產(chǎn)說(shuō)明: 供應PS發(fā)泡餐盒一次性餐盒設備，發(fā)泡水果托盤(pán)，發(fā)泡蛋托等 

我們公司曾經(jīng)自己為美國出口過(guò)發(fā)泡碗，有多年的快餐盒生產(chǎn)經(jīng)驗，有專(zhuān)門(mén)的高水平

我們一直秉承著(zhù)客戶(hù)至上、的服務(wù)宗旨與精益求精、追求的進(jìn)取精神不斷推陳出新

產(chǎn)品技術(shù)和各項指標均達到國際標準，并成為國內該行業(yè)取得CE認證及ISO9001國際質(zhì)量管理體系標準認證公司，自行研發(fā)的鏈條導軌已獲得國家

一次性全自動(dòng)發(fā)泡餐具設備

產(chǎn)品為一次性發(fā)泡餐盒，水果托盤(pán)以及蛋糕盤(pán) 天花板等

用于餐廳，快餐店，提供超市等，成本低，利潤高

我公司有20多年的生產(chǎn)出口經(jīng)驗一次性塑料餐盒生產(chǎn)線(xiàn)，歡迎來(lái)廠(chǎng)參觀(guān)

雙工位全自動(dòng)真空成型機是一種集成型和沖裁一體的新型熱成型機組，它集真空成型、跟蹤沖裁、機械手抓取、自動(dòng)出盒為一身。

本機具有可靠的穩定性、方便易操作、成型速度快、自動(dòng)化程度高、節約人工。

一次性發(fā)泡快餐盒設備

ps發(fā)泡擠出機包括一號擠出機，二號擠出機，機頭，定型鼓，風(fēng)環(huán)，收卷

一號機主要是用來(lái)加溫，二號機主要用來(lái)降溫一次性餐盒生產(chǎn)設備。片材由模頭處的?？跀D出，片材的寬度由定型桶控制，定型桶的周長(cháng)即為片材的寬度。風(fēng)環(huán)用于給片材降溫定型，牽引控制厚度，牽引速度越快片材約薄，牽引速度約慢片材越厚。

ps全自動(dòng)成型機包括，上料機，一號加熱區，二號加熱區，成型模，沖裁模，機械手，粉碎機

回收造粒包括粉碎機，回收造粒機

龍口市海元塑料機械位于山東省煙臺市龍口市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園綠杰路90號。

歡迎各位、客商前來(lái)蒞臨指導。

PS發(fā)泡快餐盒成型機

全自動(dòng)真空成型機是一種集成型和沖裁一體的新型熱成型機組，它集真空成型、跟蹤沖裁、自動(dòng)出盒為身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材，機組采用全電腦數學(xué)控制系統，PLC機電一體化全自動(dòng)控制，觸摸屏控制各種動(dòng)作程序，操作方便、節約材料、生產(chǎn)。具有可靠的穩定性，方便易操作、成型速度快、自動(dòng)化程度高、節約人工等特點(diǎn)。

整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)包括4臺機器：PS 發(fā)泡擠出機，PS真空成型機，粉碎機，循環(huán)造粒機

高質(zhì)量，好的售后服務(wù)是我們永遠的追求！

海元真誠的歡迎各位朋友前來(lái)參觀(guān)。

龍口市海元塑料機械有限公司成立于1999年是生產(chǎn)發(fā)泡快餐盒設備、PS發(fā)泡片材機組、PE高發(fā)泡布機組、PE水果網(wǎng)套機組 等發(fā)泡包裝設備的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家。

我公司的發(fā)泡快餐盒生產(chǎn)線(xiàn)包括：全自動(dòng)快餐盒生產(chǎn)線(xiàn)、半自動(dòng)快餐盒生產(chǎn)線(xiàn) 以有沖裁裝置和有無(wú)機械手裝置來(lái)區分。我們的發(fā)泡快餐盒設備在國內有著(zhù)廣闊的市場(chǎng)并且遠銷(xiāo)世界各地。得到很多國外的友人的信賴(lài)與支持。

全自動(dòng)快餐盒生產(chǎn)線(xiàn)主要包括： PSP 發(fā)泡片材機組 全自動(dòng)真空成型機 粉碎機 回收造粒機

半自動(dòng)快餐盒生產(chǎn)線(xiàn)主要包括： PSP發(fā)泡片材機組 真空成型機 雙工位液壓沖裁機 粉碎機 回收造粒機

龍口市海元塑料機械有限公司歡迎世界各地的友人來(lái)公司參觀(guān)蒞臨指導。

PS片材真空成型設備熱成型機組研發(fā)的系列成型機組是一種全能型機組。它集真空成型（負壓成型）、壓空成型（正壓成型）模壓成型及綜合型為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材。機組采用全電腦數字成型系統，裝置人機界面操作系統，液壓、電器、真空等系統均選用。機組具有結構先進(jìn)、性能穩定，易操作，產(chǎn)量高，成型面積大，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，被塑料加工行業(yè)譽(yù)為熱成型設備的精品。

工藝流程：

上料→成型→裁斷→集料→沖剪